Sản xuất các dụng cụ phẫu thuật, chỉnh hình y tế… đòi hỏi độ chính xác cao, trên các vật liệu kim loại cứng, độ nhẵn, mịn bề mặt và trong nhiều trường hợp, đòi hỏi thời gian sản xuất sản phẩm nhanh chóng. Công ty Dixons Surgical đã rút ngắn được một nửa thời gian sản xuất sản phẩm với việc áp dụng phần mềm SolidCAM iMachining. Dưới đây là câu chuyện của họ.

Từ lập trình NC chuyển sang lập trình gia công với SolidCAM

Từ năm 1948, Dixons Surgical ở Wickford, Essex chuyên sản xuất dụng cụ phẫu thuật có thể tái sử dụng. Cho đến nay, Dixons Surgical đã phát triển để chế tạo các dụng cụ chỉnh hình phức tạp hơn, được mô phỏng bằng CAD. Những thay đổi này đã khuyến khích công ty đầu tư vào cả SOLIDWORKS và SolidCAM, bao gồm cả mô-đun iMachining mang tính cách mạng.
Jay Dixon, Giám đốc điều hành cho biết: "Chúng tôi đã sử dụng gia công CNC từ đầu những năm 90. Lập trình bằng tay hoặc trên máy. Bây giờ chúng tôi đã chuẩn hóa trên các máy Mazak, bao gồm cả Nexus 200 MSY, có chức năng phay, Trục Y và trục chính phụ và trung tâm gia công dọc VCN 410A. Trong năm 2010, chúng tôi bắt đầu nhận được yêu cầu cho các bộ phận khó lập trình trên máy, đặc biệt là máy tiện và đã được mô hình hóa trong 3D, vì vậy, chúng tôi đã bắt đầu để tìm kiếm một hệ thống CAM phù hợp."
Dixon Surgical đã đầu tư vào SOLIDWORKS và họ mong muốn tìm một giải pháp CAM tích hợp có thể sử dụng cho các máy CNC gia công phay của họ. Jay Dixon tiếp tục: "Chúng tôi nhanh chóng đánh giá cao lợi ích của phần mềm CAD 3D cho cả các chi tiết mới và hiện có. Các công cụ tham số trong SOLIDWORKS cho phép chúng tôi tạo mô hình chỉ một phần của một bộ phận và với bảng tham số, tự động tạo nhiều phiên bản. Hai tiêu chí chính của chúng tôi đối với hệ thống CAM - tích hợp liền mạch trong SOLIDWORKS và khả năng lập trình Nexus Turn Turn Mazak của chúng tôi - đã loại bỏ mọi hệ thống chúng tôi xem xét, ngoại trừ SolidCAM."

Vì sao chọn phần mềm SolidCAM?

SolidCAM được tích hợp hoàn toàn bên trong SOLIDWORKS và cho phép Dixons Surgical thực hiện chỉ một chương trình gia công và sử dụng các bảng tham số của hệ thống CAD để tạo ra các biến thể khác. Jay Dixon nói: "Một thiết bị Ring Fixator chúng tôi tạo ra có 12 kích cỡ khác nhau và với các hệ thống CAM khác, chúng tôi sẽ phải tạo một mô hình riêng cho từng biến thể. SolidCAM thực sự mở rộng phạm vi của hệ thống CAD. Nó cho phép chúng tôi thiết kế và sản xuất đồ gá và xuất chương trình CNC cho mỗi trong số ba thao tác cần thiết để gia công mỗi Fixator từ một mô hình CAD và một chương trình CAM, tiết kiệm thời gian trên mức mong đợi."
Sau một cuộc demo ấn tượng, Jay Dixon nhận ra rằng mô-đun iMachining mới của SolidCAM có thể tạo ra sự khác biệt lớn cho sự dễ dàng gia công trên Nexus Turn của mình, vì nó đã giải quyết các vấn đề về độ cứng và loại bỏ kim loại hiệu quả cho các hoạt động phay trên máy. Ông nói: "Để phay trục C, bạn thường phải thỏa hiệp với dụng cụ bạn chọn, sử dụng các phép chiếu dài hơn lý tưởng. Hơn nữa, máy tiện quay không cứng như trung tâm gia công, có ít năng lượng hơn và công việc được giữ linh hoạt hơn, với các tình huống nhô ra dài hơn mong muốn.” SolidCAM iMachining đã tạo ra một số kết quả đáng kinh ngạc trên thép không gỉ, thời gian sản xuất dụng cụ phẫu thuật chỉ còn một nửa.
Một dụng cụ cấy ghép cột sống bằng thép không gỉ, do Dixons Surgical sản xuất trên Quick Turn Nexus của nó, có cấu hình bên ngoài với các mặt được phay và một túi xuyên qua ở giữa, sâu 26mm, cả hai đều cần được cắt bằng các công cụ điều khiển. Các túi trung tâm được cắt bằng một công cụ cacbua loạt dài 8mm và hoàn thành với một công cụ 6 mm. iMachining cho phép túi này được cắt trong một lần ở độ sâu đầy đủ. Jay Dixon nói: "Với các phương pháp truyền thống, chúng tôi sẽ có nhiều bước xuống các bức tường được gia công. Với iMachining, chúng tôi có được một kết thúc phẳng và mịn đáng yêu."

Lập trình gia công trong CNC thực sự dễ dàng

Lập trình trong SolidCAM cũng dễ dàng hơn. Dixons Surgical sử dụng các kỹ sư có tay nghề cao, vì vậy, các thợ máy có thể tự chuẩn bị các chương trình của họ, trong khi máy làm việc. Jay Dixon nói: "Với việc lập trình trên các bộ phận phức tạp, chúng tôi thường sẽ có máy công cụ nhàn rỗi trong một hoặc hai ngày trong khi chương trình CNC đang được hoàn thiện. Với iMachining, nó chỉ tạo ra mã hoạt động lần đầu tiên, tăng năng suất rất nhiều Chúng tôi cảm thấy tương lai của chúng tôi là sản xuất các dụng cụ chỉnh hình phức tạp. Chúng tôi có kinh nghiệm, kỹ năng và kiến ​​thức cần thiết để hoàn thành các dụng cụ phẫu thuật theo tiêu chuẩn cần thiết. Đầu tư của chúng tôi vào SolidCAM và iMachining là một phần quan trọng trong kế hoạch mở rộng của chúng tôi. Chúng tôi đã bị thổi bay bởi hiệu suất của nó."

Giới thiệu về SolidCAM

Sản phẩm CAM mạnh mẽ của SolidCAM hỗ trợ đầy đủ các ứng dụng sản xuất chính bao gồm 2.5D Milling, High Speed Surface Milling, 3D Milling/High-Speed Machining, Multi-sided Indexial 4/5 axes Milling, Simultaneous 5 axes Milling, Turning, Turn-Mill và WireEDM.
Công nghệ iMachining mang tính cách mạng mới nhất của SolidCAM đưa SolidCAM lên hàng đầu trong công nghệ CAM Machining. iMachining có thể tiết kiệm tới 70% thời gian gia công và tăng tuổi thọ công cụ đáng kể.
Điểm nổi bật của SolidCAM là tính dễ sử dụng, kết hợp với chức năng CAM mạnh mẽ và các bộ xử lý sau tùy chỉnh tạo ra mã CNC sẵn sàng hoạt động. SolidCAM được sử dụng trong sản xuất cơ khí, điện tử, y tế, sản phẩm tiêu dùng, thiết kế máy móc, công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, ctrongác cửa hàng khuôn mẫu, dụng cụ và khuôn mẫu và nhanh chóng.

SolidCAM được công nhận giải pháp đối tác vàng của SOLIDWORKS từ năm 2003 và cung cấp tích hợp liền mạch, một cửa sổ và tính kết hợp đầy đủ với mô hình thiết kế SOLIDWORKS. SolidCAM đã trên con đường tăng trưởng rất nhanh kể từ khi họ thực hiện chiến lược tích hợp SOLIDWORKS.

ViHoth Corporation - Công ty Cổ phần Thương mại và Phát triển Kỹ thuật cao ViHoth

Trụ sở: Số 17 - Lô 5, Khu đô thị Xuân Phương, Phường Xuân Phương, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: +84-24-3797 0256 - Hotline: 0982 018 497 - Email: info@vihoth.com

Website: https://www.camsolutions.vn | https://www.vihoth.com| https:www.gstarcad.vn